国外潜油螺杆泵采油系统的开发研制

　　螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。
 

　　表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

　　螺杆泵在高黏度稠油 （５０００ｍＰａ·ｓ）、大油气比油 （７００ｍ３／ｔ）和含砂油 （体积分数不小于２５％）开采作业中体现出了较好的性能和效益，前苏联在姆哈诺夫斯克油田使用时，油气比高达４００ｍ３／ｔ的条件下，无故障工作长达４７７天，泵效达７０％。但是抽油杆和套管的偏磨问题使机组的下井深度受到限制，机组的运行效率也会因为抽油杆与流体之间的摩擦、管杆之间固体颗粒的沉积以及抽油杆扭曲变形而下降。
 

　　为克服这一不利因素，前苏联、美国、法国、加拿大等国家的一些公司在２０世纪８０年代初期开始研制电动潜油螺杆泵采油系统，潜油电机和电缆都与常规电潜离心泵机组中的一样，不同的是用螺杆泵替代了离心泵，并且在动力源与泵之间介入了机械传动环节，起调速及改变运动形式之功用。