螺杆泵的种类及工作原理

　　螺杆泵属于转子容积泵，按螺杆根数，通常可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等几种，它们的工作原理基本相似，只是螺杆齿形的几何形状有所差异，适用范围有所不同。

 

　　
　　螺杆在具有内螺纹的泵壳中偏心转动，将液体沿轴向推进，最终由排出口排出。实际上与齿轮泵十分相似，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。液体从螺杆两端进入，由中央排出。
　　
　　（ｃ）所示为三螺杆泵的结构，其主要零件是一个泵套和三根相互啮合的螺杆，其中一根与原动机连接的称主动螺杆 （简称主杆），另外两根对称配置于主动螺杆的两侧，称为从动螺杆。这４个零件组装在一起就形成一个个彼此隔离的密封腔，把泵的吸入口与排出口隔开。当主动螺杆转动时，密封腔内的液体沿轴向移动，从吸入口被推至排出口。
　　
　　螺杆泵可看作螺杆与 “液体螺母”的相对运动。设想在螺杆的凹槽中充满了液体而形成了 “液体螺母”，为了限制 “液体螺母”的旋转，使用一个与螺杆相啮合的齿条。当螺杆转动时，齿条和 “液体螺母”必定相对壳体做轴向移动，输送液体。但这种机构不能当作泵来使用，而实际上，在螺杆泵结构中是以另一螺杆来代替齿条的。
　　
　　螺杆泵在启动前应将排液管路中的阀门全部打开，泵的安装高度也必须低于其允许值，在缺乏数据时可根据吸上真空度计算，计算方法与离心泵相同。由于螺杆泵的流量也与排出压力无关，因此流量调节也采用旁路调节法。
　　
　　螺杆泵的特点和应用主要表现在：
　　
　　①压力和流量稳定，脉动很小，液体在泵内做连续而均匀的直线流动，无搅拌现象。
　　
　　②螺杆越长，则扬程越高，三螺杆泵具有较强的自吸能力，无需装置底阀或抽真空的附属设备。
　　
　　③相互啮合的螺杆磨损甚少，泵的使用寿命长。
　　
　　④泵的噪声和振动极小，可在高速下运转。
　　
　　⑤结构简单紧凑、拆装方便、体积小、重量轻。
　　
　　⑥适用于输送不含固体颗粒的润滑性液体，可作为一般润滑油泵、输油泵、燃油泵、胶液输送泵和液压传动装置中的供压泵。在合成纤维、合成橡胶工业中应用较多。