单螺杆泵的典型结构

　　单螺杆泵的结构形式多种多样，但按其轴向力平衡方式归纳起来只有三种典型结构，即高压平衡式、低压平衡式和轴向力平衡的双吸式。下面分别介绍它们的典型结构与特点。

 

　　(1)高压平衡轴向力的典型结构与特点
　　
　　高压平衡轴向力的单螺杆泵典型结构见下图，该结构的特点是主杆的轴向力和从杆的轴向力由位于低压腔一侧的平衡活塞来平衡。图1结构为高压油通过主杆中心通孔或泵体通孔引到主杆和从杆平衡活塞的下面，平衡活塞的直径大小直接影响平衡轴向力的大小。泵工作时，螺杆的轴向力使螺杆轴心线受压，当螺杆轴向力足够大而其刚度较小时，螺杆轴心线将弯曲，从而影响泵的使用寿命。但这种结构与低压平衡式相比较易于加工、装配和维修。因此常用于夕<4MP乱的低压场合。

 

　　
　　(2)低压平衡轴向力的典型结构与特点
　　
　　低压平衡轴向力的单螺杆泵典型结构见下图，该结构的特点是主杆和从杆的全部轴向力由位于高压腔一侧的平衡活塞来平衡。
　　
　　该平衡活塞的端面通过上盖的油孔与低压腔相通。该结构的螺杆轴向力平衡使位于高压腔一侧的螺杆承受拉力，因此，螺杆轴心线不会弯曲，其受力状态较高压平衡式更为合理，适用于夕>4MP乱较高压力的场合。
　　
　　(3)双吸式单螺杆泵的结构及特点
　　
　　轴向力完全平衡的双吸式单螺杆泵典型结构见图2。该结构的特点是主杆和从杆的左右旋螺线对称布置，因此，其轴向力完全平衡，不需要再设计平衡轴向力的平衡活塞。但由于双吸式单螺杆泵的螺纹长度比单吸式单螺杆泵的螺纹长度长一倍，所以该结构只适用于夕.
 

　　
　　2.5MP乱低压大流量的场合。
　　
　　除此以外，在低压小流量单螺杆泵中，有时也设计成从杆没有液压平衡轴向力的平衡活塞，而是靠自然润滑推力块来承受从杆的轴向力，通常称这种结构形式为自润滑式结构。该结构的特点是主杆的轴向力由位于高压腔一侧的平衡活塞平衡，从杆的端部只有推力块，结构简单，制造、装配与维修方便，适用于小流量低压力场合。