螺杆泵采油时的难点及技术发展

　　我国螺杆泵采油的应用己经历了漫长的道路，由于杆断、管断脱、定子脱胶、井口漏油、泵效难以保持、使用寿命短、经济效益差等几个主要问题，使得我国螺杆泵的应用在一定时期内几起几落，发展很不平衡，制约了我国螺杆泵采油技术的发展，应用规模相对较小。今天小编就来对这些难点进行简要的分析。
 

　　
　　1)杆断和定子脱胶
　　
　　造成杆断和定子脱胶的主要原因有：油井由于各种原因造成的过载，杆柱设计不合理，油井狗腿度严重，螺杆泵下入位置不当，硬件设备的质量问题，泵的选型不当(井下温度录取不准，橡胶溶胀)，生产维护不正确，定子橡胶的选用不当，制造工艺导致定子质量有缺陷。
　　
　　2)杆脱和井口漏油
　　
　　螺杆泵工作时，油管中的液柱压力作用在转子上，产生了螺杆泵的扭转载荷，同时抽油杆由于扭转而存有大量的弹性势能。当螺杆泵停机时，抽油杆中存放的弹性势能和油管中的液柱压力作用，导致抽油杆产生反向旋转释放所存的能量，能量释放的结果可能导致抽油杆和油管脱扣。井口漏油主要有两个方面的原因：一是井口盘根密封不严造成漏油；二是减速器漏油。
　　
　　3)泵效难以保持和使用寿命短
　　
　　造成泵效难以保持的原因包括：定子和转子配合得不好，定子在井下变形后与转子间的间隙过大；地面驱动头的功率不够；应用设计不合理，螺杆泵转速过低等。造成使用寿命短的主要原因包括：加工质量不合格，泵在使用过程中定子脱胶；定子橡胶选型不当，在井下溶胀后与转子间摩阻过大；应用设计不合理，使用过程中出现断杆、泵空等现象；使用方法不当，转速过高、扬程过高。