单螺杆泵使用特点和配套电机的选择要点

　　单螺杆泵螺杆直径小，且螺旋均为双头，因此螺杆的动平衡相当好，其惯性矩甚至比万向节还要小。故泵可以具有较高的转速，由此引起的振动也就较小，起动时间也短。泵运转时低脉动和声压级相当低是它的重要特性。加工精度较高的单螺杆泵通常噪声均可达60—62dB(A)，一般可低于70dB(A)，特殊的在对螺杆螺旋型面磨后可50~54dB(A)，因此可以说单螺杆泵通常低于驱动它的电动机噪声。低噪声是单螺杆泵非常突出的特点，因此，它还广泛应用于潜艇作为液压泵以上就是单螺杆泵的特点。
 

　　
　　单螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，单螺杆泵选型时应注意以下几点：
　　
　　1)泵转速的选择
　　
　　1.以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
　　
　　输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm。
　　
　　2.由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考单螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：
　　
　　a.输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵；
　　
　　b.温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
　　
　　c.输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
　　
　　d.高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。
　　
　　2)配套电机的选择
　　
　　泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值。
　　
　　另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向专业人员咨询。