如何正确选择螺杆泵？

　　根据螺杆泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
 

　　
　　1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的螺杆泵。
　　
　　2、根据液体介质性质，确定清水螺杆泵，热水螺杆泵还是油螺杆泵、化工螺杆泵或耐腐蚀螺杆泵或杂质螺杆泵，或者采用无堵塞螺杆泵。安装在爆炸区域的螺杆泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
　　
　　3、根据流量大小，确定选单吸螺杆泵还是双吸螺杆泵；根据扬程高低，选单级螺杆泵还是多级螺杆泵，高转速螺杆泵还是低转速螺杆泵（空调螺杆泵）、多级螺杆泵效率比单级螺杆泵低，如选单级螺杆泵和多级螺杆泵同样都能用时，首先选用单级螺杆泵。
　　
　　4、确定螺杆泵的具体型号
　　
　　确定选用什么系列的螺杆泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：
　　
　　利用螺杆泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该螺杆泵就是要选的螺杆泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：
　　
　　第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的螺杆泵。或设法减小管路阻力损失。
　　
　　第二种：交点在特性曲线下方，在螺杆泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，
　　
　　若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的螺杆泵。选螺杆泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
　　
　　5、螺杆泵型号确定后，对水螺杆泵或输送介质的物理化学介质近似水的螺杆泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该螺杆泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
　　
　　6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体螺杆泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验螺杆泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
　　
　　7、确定螺杆泵的台数和备用率：
　　
　　对正常运转的螺杆泵，一般只用一台，因为一台大螺杆泵与并联工作的两台小螺杆泵相当，（指扬程、流量相同），大螺杆泵效率高于小螺杆泵，故从节能角度讲宁可选一台大螺杆泵，而不用两台小螺杆泵，但遇有下列情况时，可考虑两台螺杆泵并联合作：
　　
　　流量很大，一台螺杆泵达不到此流量。
　　
　　对于需要有50%的备用率大型螺杆泵，可改两台较小的螺杆泵工作，两台备用（共三台）
　　
　　对某些大型螺杆泵，可选用70%流量要求的螺杆泵并联操作，不用备用螺杆泵，在一台螺杆泵检修时，另一台螺杆泵仍然承担生产上70%的输送。
　　
　　对需24小时连续不停运转的螺杆泵，应备用三台螺杆泵，一台运转，一台备用，一台维修。