螺杆泵常见故障及预防和改进措施

　　G型单螺杆泵是使用范围最广的输送设备之一，可根据客户不同的需求配用不同的电机以及定子和转子的材质，该系列产品可以输送多种液体介质，具有耐腐蚀性好，输送能力强，工作效率高，适用范围广，使用寿命长等诸多优点，以下是该系列产品常见的故障以及相应的处理方法。

　　
　　预防及改进措施
　　
　　为了防止轴承产生过热故障，若把径向间隙调大一些，Δ=0.03ｍｍ。这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，最后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。
　　
　　滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时，要全面考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点：
　　
　　1,轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。
　　
　　2,轴和轴承表面的粗糙度。
　　
　　3,轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。
　　
　　4,轴承的工作温度。
　　
　　5,起动工况的突然变化。
　　
　　螺杆泵的主要零部件的材料如何选择
　　
　　螺杆泵的主要零部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同来选择：
　　
　　1,过流零部件（吸入室、排出室、密封箱等）可选用铸铁、铸钢和不锈钢等材料；
　　
　　2,轴选用45优质碳素钢立式螺杆泵、40Cr合金结构钢或不锈耐酸钢等材料；
　　
　　3,转子可选用40Cr、45钢、38CrMoAl、1Cr18Ni12Mo12Ti等材料。