如何保持
螺杆泵的效率高，螺杆泵或泵威尔斯生产能力大于进气分离不好，受干扰和损耗，泵排量的一部分，如果消除运行时的干扰和泵气控制，泵排量与进水孔相匹配，可提高效率和降低成本。
1、声波的液位测量应确定液面与泵的吸入口的相对深度。如果液面高于泵吸入口，井不可能输出的最大利用。如果气体干扰严重影响产量，液体水平高于泵吸入口；如果泵太大，导致产量低，液面应在泵吸入口。
2、指示仪表用于测量泵充满系数的百分比，和电机功率和指标数据可同时利用综合数据采集系统的示功图的主要用途是诊断泵如何操作和分析井下功的生产问题。液位测量中的应用能够很好地理解是否最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵不完全充满和游离气是沿套管环空向上迁移。
3、低能效诊断。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而总效率只有通过测量输入原动机的功率确定，测量井底生产压力和精确的生产测试数据，一般抽油系统的总效率应为50%左右，如果它比这还低，其性能有待提高。提高总效率的技术，包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入，匹配消除气体的干扰，以疏散控制器或定时器控制，更换抽）过度运动。
4、地下气体分离。无效的泵的操作往往是由空气的干扰造成的，可通过声波液位测量和示功图诊断。最好是将泵吸入的流体进入层的底部，如果气体分离器上方，气体分离器应使用。如果座位短段设置的流体进入层底部以下至少10ft，有效气体分离可以在环形空气发生，和套管将作为分离器外筒，但井的条件不允许泵将流体进入层下和井下瓦斯分离器是。传统的气体分离器由流体进入部分（如H作为穿孔短节），一个外筒（例如底部有塞子的管子）和泵底部的密封管。
5、控制泵排量，可通过调节4个参数控制：柱塞尺寸，冲程长度，泵的数量，和日常操作时间。由于设备的成本是巨大的，它通常不是由不适当的大小泵取代。最简单的方法是改变地面设备的配置，如移动杆来改变地面和泵的冲程长度，然后更换电机皮带轮来控制泵的数量。泵的体积和生产率之间的匹配问题，可以通过改变日常的运行时间达到。下列设备可以用来控制操作时间：空抽控制器、定时器和百分率定时器。如果泵不完全充满，停泵时，定时器控制泵的运转时间，这是更便宜，易于操作，停泵的持续时间应短于无比在井的生产压力10%油层压力。
