螺杆泵轴封漏水原因和解决方法

　　首先我们要知道螺杆泵的轴封，其轴封分为两种形式，一种是填料、一种是机封;下面小编就来为大家介绍下这两种形式漏水的原因和解决方法：

　　螺杆泵轴封是填料：

　　原因一：螺杆泵填料密封本来就会出现漏水的现象，填料密封在1分钟内滴水10-20滴左右属于正常范围。

　　原因二：填料压盖螺丝过松所致漏水。

　　解决办法：把螺杆泵启动之后，再把填料压盖螺栓慢慢的调节到理想范围即可。

　　原因三：填料压盖过紧。填料密封因为压盖过紧出现发热而烧坏了填料，所以出现了填料密封漏水的现象。

　　解决办法：把旧的填料取出，再重新填充新的填料进去。

　　原因四：填料型号选择错误。如果更换了新的填料后还是漏水过多，可能是填料密封的型号不匹配或者没有压紧。

　　解决办法：选择正确的填料型号并正确安装。

　　原因五：填料密封使用时间过长失去弹性和润滑作用。

　　解决办法：更换新的填料即可。

　　螺杆泵轴封是机械密封：

　　原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。   

　　处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。    

　　原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

　　解决方法：安装到适合程度。    

　　原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。   

　　处理办法：改进水压或介质，更换机封。    

　　原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

　　处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

　　原因五、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效。

　　解决方法：更换机封。 

　　原因六、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。   

　　处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

　　原因七：机械密封胶失效。    

　　处理办法：更换适合的橡胶材料。

　　原因八：泵盖静环室造成。静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。   

　　处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。   

　　原因九：机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。   

　　处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。