螺杆泵合理转速的选择

介质黏度影响螺杆泵的充满系数。当泵旋转时，在螺杆泵的入口处，螺杆泵的空腔容积逐渐变大，这时只要有一定的压差，液体便可迅速地充满空腔。当液体黏度变大时，流动性变差，若压差不能使液体迅速充满螺杆泵的入口空腔，空腔内压力变低，溶解气容易脱出，游离气充满剩余空间，使泵容积效率降低。图3.12是几种动力黏度的牛顿液体排量与理论排量的比较，若把曲线重新整理，可以得到牛顿液体下获得较高容积效率的泵的最佳转速，见图3.13。
 

在高含砂油井中，磨损是限制泵转速的又一重要因素。在磨蚀工况下，定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比。因此，在高含砂油井中，螺杆泵不宜高速运转。

在普通油井中，螺杆泵的寿命取决于定子橡胶的磨损和疲劳。由于泵的定子和转子之间有一定的过盈量，转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期性压缩，导致摩擦面升温和疲劳。摩擦面的自动温升，加快了橡胶分子链的重新组合，使弹性模量减小，从而降低疲劳特性及金属套和橡胶结合面上黏结剂的强度。自动升温值和压缩疲劳是转速的函数，随积累效应而增加，因此需要将泵的转速限制在一定的范围内。

目前，市场上可提供的采油螺杆泵，最高转速一般限制在500ｒ／min，最常用的转速为50～200ｒ／min。