螺杆泵泵型选择及参数设计

　　在 螺杆泵的应用设计中，评价工况是否合理的指标是工作点是否在最佳工作区域内。

　　设计螺杆泵时，要确定其最佳工作区域，并推荐给用户。典型的螺杆泵外特性曲线如图3.16所示。
 

　　从图中可以看出， 螺杆泵的容积效率随压力的升高而降低。因为在压力较低时，橡胶密封性能较好，液体漏失很少，转子和定子橡胶几乎是直接接触摩擦。由于橡胶的摩擦系数较大，摩擦损失也较大，机械效率低；当压力升高到有一些液体漏失时，容积效率缓慢降低，干摩擦变为有润滑的摩擦，机械效率升高；当压力继续升高，有大量液体漏失时，容积效率开始大幅度下降，定、转子间的摩擦变为液体之间的摩擦，摩擦损失很小，机械效率较高。螺杆泵总效率的高效区较宽，它的最高点大约在容积效率曲线的拐弯处附近。

　　在这一区域，泵开始被 “击穿”，容积效率开始急剧下降，但还不是大量下降，机械效率已接近最大值，总效率最高。这一区域为泵的最佳工作区域，泵在这一区域工作效率最高，而且寿命长。

　　上述泵的特性曲线是指满足井下实际工况的特性曲线。若作地面试验，必须满足过盈量值δ＝δ1＋δ2＋δ3、介质黏度相当于井下原油的黏度、温度相当于井温三项要求。

　　泵在井下工作时，若工作点落在容积效率曲线的右侧区域，泵的容积效率很低，甚至抽不出油来，失去了 螺杆泵高效节能的优势。反之，泵的工作点落在容积效率曲线的左侧区域，这时虽然容积效率几乎为100％，但润滑不充分，机械效率非常低，摩擦损失很大，总效率也较低，而且易于使泵过早失效。

　　设计人员必须找出 螺杆泵的最佳工作区域，推荐给用户，才能使螺杆泵得到合理的应用，减少故障，延长使用寿命。