螺杆泵的日常管理

　　1．起动前应保证泵内有液，以防止因干转，螺杆与泵衬套的工作表面严重偏磨或使泵缸发热烧坏。因此，新泵或检修后的泵在起动前应向泵内灌注工作液体，并打开排出管路上的放气旋塞，以驱尽吸入管路和泵壳内的空气。
 

　　
　　2．泵应在吸、排截止阀全开的状态下起动，以防电机过载或吸空。当泵在油温低、粘度大的情况下起动时，还应在旁通阀全开的情况下起动，以防电机过载。但起动后应立即关闭旁通阀，以免油液长时间旁通发热，造成机损事故。
　　
　　3．一般螺杆泵应防止反转，以免吸排方向改变时不能输液和推力平衡装置丧失作用而使泵损坏。
　　
　　4．三螺杆泵吸入管路必须装设40-60目滤器，油面应超过滤器顶面l00mm以上。
　　
　　5．运转中应注意检查工作压力，温度、声响及轴封工作情况（轴封处漏泄量不应超过2滴/min-3滴／min)。
　　
　　6．运转中要严防吸入空气，以免引起泵的损坏和产生过大的振动和噪声。
　　
　　当然，噪声也可能是由于油温太低、粘度过高、或联轴节失中或泵过度磨损而引起。
　　
　　7．停泵时，应在断电后先关闭排出阀，待泵完全停转后再关闭吸入阀，以保证泵完全停转以前，泵内始终有油和停转后泵内存有油液。
　　
　　8．螺杆泵的螺杆较长，刚性较差，在拆装和取出存放时应特别注意。吸、排管路应可靠地固定，并与泵的吸、排接口对中，尽量避免牵连泵体引起变形；泵轴与电机轴的联轴节应在泵装完之后很好地对中；螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲；备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形；使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯。