螺杆泵的特点、用途和注意事项螺杆泵的特点

　　①零件少，重量轻，结构简单紧凑，维修方便。
　　
　　②螺杆泵的主动螺杆和从动螺杆是摆线啮合，二者为纯滚动，无相对滑动；啮合齿之间以及螺杆和泵体间有充分的润滑；主动螺杆径向不受力，轴颈部分有充分润滑；从动螺杆转矩很小，受压力差自转，不需要从主动螺杆传递转矩。由于流量不脉动，压力脉动也很小，从而振动和噪声也较小，且工作寿命长，如在磨床上工作的螺杆泵可长达20～30年。
 

　　
　　③转速高、流量大。最大流量可达15000L／min，最高转速可达3000r／min，长螺距三螺杆泵工作压力可达17.5MPa，短螺距的可达35MPa。
　　
　　④自吸能力好，吸入高度在500mm左右。
　　
　　⑤长螺距三螺杆泵可作为液压马达使用。
　　
　　⑥螺杆泵的加工困难。其螺杆齿形复杂，啮合间隙在0．01mm左右；泵体的三个孔，其精度较高；工艺设备约8倍于零件数，刀具制造更为复杂，成批生产时需有专用的设备和测试仪表。此外，其价格约为同规格齿轮泵的5倍。
　　
　　用途：①可作为液压系统的液压能源。如精密机床的液压系统，可用作卡紧、定位、变速、排屑、润滑及静压轴承等系统的液压源。
　　
　　②可作大型电动机、鼓风机、柴油机和汽轮机的润滑油源。③在水轮机调速、船舶舵机、螺旋推进器控制系统中作液压能源，在锅炉、燃汽轮机上可作喷射泵。
　　
　　④输送粘性流体，如原油、沥青、机油、糖浆、水玻璃、牛奶、啤酒等，也可用来输送清水、煤油、药品或有腐蚀性的液体。
　　
　　注意事项：①用于液压系统的三螺杆泵，多数采用20号液压油或40号液压油，50℃时的粘度范围是17～43mm2／s。所用油液不得含有硬质固体颗粒，如铁屑等。一般滤油器的过滤精度以小于40μm为宜。输送的液体不应有腐蚀性。如输送腐蚀性液体，应使用不锈钢螺杆。
　　
　　②泵首次试车，应在排油口灌满油液，并打开安全阀，以免泵因干摩擦损坏。
　　
　　③泵的旋转方向应符合泵体标牌的指向，不应反转。
　　
　　④启动前，应检查泵有无损坏，油封是否完好，主动螺杆转动时应无卡滞现象。
　　
　　⑤安装时，进出油管应清洗干净，管接头应拧紧，最好加密封胶，以防漏气。
　　
　　⑥原动机和泵的联接应采用弹性联轴器，以保证二者同轴度的要求。联轴器端面跳动量应小于0．03mrn，径向跳动量不应大于0．05mm。
　　
　　⑦泵的进油管路不宜太长，弯头不宜很多，否则将影响泵的自吸能力。进油管的一端应放置40～60目的网式滤油器，滤油器的有效通油面积应为进油管断面面积的50倍或更大些。滤油器应低于液面100mm，以防止吸入空气。
　　
　　⑧泵的吸油高度应小于500mm。
　　
　　⑨ 如果泵长期不用，入库前应更换防锈油，进、出油口应用塑料塞盖紧，以防止灰尘浸入。泵轴端的键应用胶纸或胶布带和轴一起封裹在一起，以防丢失。第二次使用时，应按新泵首次试车处理。