单螺杆泵的优点及故障解决

　　单螺杆泵具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造，来提高单螺杆泵的耐酸及耐磨性能。
 

　　
　　单螺杆泵在安装静试时泄露，在使用当中单螺杆泵的内转子为主动轮，外转子为从动轮。由于内外转子的齿轮数差一齿，因而在啮合过程中存在二次啮合，会形成几个独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化：当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液，当包液腔容积达到最大时。吸液过程结束；当包液腔内的容积由大变小时。包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，为泵的排液过程。内啮合齿轮泵在工作过程中，内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时，必发生相对运动。此运动使内外转子间产生不断变化的空间，因与吸液排液道接通，达到吸排液的目的。
　　
　　单螺杆泵主要问题一：齿轮泵泵轴卡死转不动。
　　
　　分析问题：不同不锈钢材质相组合使用时选材应当合理，根据介质的酸碱度及润滑程度首选确定单螺杆泵的过流部件的不锈钢材质选择，单螺杆泵在选材质方面一般分为：齿轮材质问不锈钢、316不锈钢，316L不锈钢及2Cr13等。这些材质在加工完成后会进行热处理淬火或氮化、或渗碳处理，从而增加单螺杆泵齿轮的硬度来延长单螺杆泵的齿轮磨损寿命。由于单螺杆泵不同部件选择材质的硬度不同，单螺杆泵输送的介质粘度一般较低、齿轮泵所输送介质在没有润滑性，单螺杆泵在运转中局部部件摩擦温度身高，由于温度变化造成零部件受热膨胀，零部件之间间隙瞬间变小造成单螺杆泵抱轴卡死现象。还有一种情况是单螺杆泵所装配的是石墨填料密封，由于密封在装配时装配太紧，造成齿轮泵在运转中密封部位温度身高产生密封抱轴卡死现象。
　　
　　单螺杆泵主要问题二：齿轮泵密封泄漏问题：
　　
　　分析原因：一般单螺杆泵选择密封多为四氟盘根和氟橡胶骨架油封相组合的方式，致使单螺杆泵密封泄漏的主要原因是齿轮泵所输送介质无润滑性、介质粘度低、使用压力高等因素造成。介质的无润滑性及齿轮的径向跳动造成齿轮泵密封为与齿轮轴磨损加速，所以在选择齿轮泵密封时一定要选择即耐腐蚀性又耐磨性好的密封，而且在选择单螺杆泵的轴承或轴套时一定要选择耐磨性强的材料。否则会一起由于齿轮泵的轴承或轴套磨损产生齿轮轴径向跳动引起齿轮泵密封泄漏。
　　
　　单螺杆泵主要问题三：齿轮泵吸不上料或流量不足。
　　
　　分析原因：往往这种情况都是出现在单螺杆泵输送低粘度的介质时发生，如输送甲苯、乙醇、柴油、溶剂、各种酸类溶剂等。由于齿轮泵输送的介质粘度低、输送介质再没有润滑性造成齿轮泵齿轮端面及轴套间隙磨损过快，使单螺杆泵的内部间隙增大，从而齿轮泵的内泄漏量增大造成齿轮泵输送流量降低，严重者造成齿轮泵吸不上料的现象。