螺杆泵在试油排液中的应用 　　

　　在试油过程中，为了录取储层的液性、产能和地层参数等地质资料，需要对非自喷产层或者自喷能力差的层位采取人工举升的方法按照一定工作制度从井筒中排出液体。解决这一问题的方法称为试油排液，与之相对应的各种排液方法统称为试油排液求产工艺技术。

　　
　　一、试油排液工艺现状
　　
　　胜利油田勘探和开发主力区块大致已探明，现逐步向外围扩展，边缘层区和油性差的层区排液，需要有高效的排液求产技术排出井内压裂液，因此试油排液工作量逐年增多，从目前试油过程来看，排液是施工周期最长、工作量最大的一道关键工序，也是直接决定试油成果的重要因素。排液质量的好坏直接影响试油结论和对储层的准确认识。尤其是边缘层区出砂井，稠油井等特殊井，因此解决了排液问题，最准确获取真实的地层地质资料，是试油工艺中的重中之重。通过多年的勘探试油实践，逐渐形成了一套适合不同井况和不同液性的试油排液求产工艺技术，为勘探试油与开发提供了可靠的地质资料。
　　
　　1、抽汲排液
　　
　　抽汲就是用一种专门工具将井内液体抽出来，达到降低井筒内液面、排出井内液体的目的。
　　
　　该工艺优点：设备简单，只需一台通井机作动力；整套工艺中配置的工具比较简单，主要由钢丝绳、抽子总成、加重杆、井口防喷盒组成；操作方便，需要人员少；对地层无伤害。缺点是对于原油粘度较大或含气量较大的油井，抽汲时分别会出现抽子在井内下放困难和顶抽子发生危险；此外对地面环境污染比较严重。抽汲作业适用范围：适用油质不太稠、能使抽子顺利起下的出油井或油水同出井，动液面应在1800～2000m以上，供液较充足的地层。
　　
　　2、泵抽排液
　　
　　(1)常规有杆泵泵抽排液
　　
　　有杆泵泵结构简单，成本低；泵筒壁较厚，承载能力大，在我国得到广泛应用。在试油排液中适合于普通排液。
　　
　　工艺优点：射孔或压裂等措施后不动管柱进行下泵排液，同时可改变工作制度，录取油层不同流压下的产能；设备较简单，易操作；排液连续，有利于保护油层；井口密封可靠，有利于保护自然环境；排液能力强，排液深度大。缺点是泵的排液能力有限，尤其是杆式泵，且容易受到排出液液性的影响，地层出砂，高油气比也会造成不良后果。
　　
　　(2)螺杆泵排液工艺技术
　　
　　该技术是利用地面驱动装置带动井下螺杆泵、将井内油水排出井筒的。该工艺技术在试采井、压裂后排液井等排液总量较大的井上使用比较多。
　　
　　工艺优点是对原油粘度较高、出砂井均有较强的适应性；设备简单，易操作；排液连续，工作制度可调；井口密封可靠，有利于保护自然环境。适用于地层供液充足，排液深度小于3000m的井的排液。不足之处是泵定子胶筒的耐磨性及泵抽过程中抽油杆磨损直接影响泵使用效率。
　　
　　(3)潜油电泵排液
　　
　　通过油管下入电潜泵，利用电能将井内液体举升出地面，其优点是排液速度可调控性强，排液速度快，但施工过程复杂，部件多，故障多，返工率高。
　　
　　3、气举排液
　　
　　气举排液是油气井停喷后用来提高排液效率的一种方法，工艺优点是排液方便、速度快，效率高；排空深度大一般可达3000m以上。缺点是设备复杂，施工成本高；不适用地层压力低的井。目前主要应用于低压低产的深层气井排液施工中，也用于要求排空深度大的油水井或者含气井的排液。
　　
　　此外，还有其它特殊井排液工艺如压力特低型地层测液面求产等方法。