螺杆泵采油技术应用的改进措施

　　螺杆泵是江苏明杰螺杆泵生产厂家生产的泵阀系列产品之一，为了让人们使用起来更加的方便，螺杆泵一直以来都在改进，今天我们就来看看螺杆泵采油技术应用的改进措施有哪些？

　　
　　(1)优化下泵参数，保证螺杆泵正常运行
　　
　　研究表明，螺杆泵的结构参数和工作参数的优化能有降低螺杆泵的磨损，延长其使用寿命。只有科学有效地制定下泵参数，让螺杆泵运行过程中有处于中低转动速度状态，才能对杆、管磨损现象加以防范和控制，降低杆的断脱率，降低弯矩、扭矩、共振。制定下泵参数时，必须充分考虑油井的产能和供排要求，选择匹配的泵型时，必须注重其最低的转动速度。
　　
　　(2)利用螺杆泵电加热系统防脱断技术加以改进
　　
　　具体措施如下：第一，安装阻尼式液压驱动装置，加强杆柱的防脱断能力；第二，采用质量较好的电加热抽油杆，增强其密封性，例如，有锥形丝扣螺纹装置的抽油杆，耐高温性强，能够适应150℃的高温；第三，利用摩擦焊和炖杵的方式构建电加热抽油杆，经过处理后，会增强抽油壁和接头外径的厚度，一般抽油壁的厚度会增加5mm到6mm，接头外径则达到50mm以上。此外，在螺杆泵井口或井下安装单流阀也可以达到杆柱防脱的目的。
　　
　　(3)加强其他配套技术的改进
　　
　　螺杆泵采油技术的相应配套技术包括管杆柱扶正技术、故障诊断技术、以及清防蜡解堵工艺技术等。具体技术分析如下：
　　
　　①管柱、杆柱扶正技术。螺杆泵采油系统运行时，由于离心力的作用，定子会产生振动，进而影响运行效率，所以必须安装扶正器，扶正器一般安装在定子的上接头处，如果管柱采用的是反扣油管，那么定子的上下接头都要安装扶正器，以减小定子的振动频率。此外，抽油杆的转动会引起杆柱与管柱之间的摩擦，增加磨损程度，所以，必须在广安镀金和杆柱的下端安装扶正器。
　　
　　②故障诊断技术。在螺杆泵采油系统运行时，常见的故障有抽油杆断脱、油管脱落。驱动装置故障以及蜡堵等情况。当抽油杆和油管断脱时，要下放杆柱进行对扣；当螺杆泵井因蜡堵不能运转是，应该是庄子脱离定子，进行彻底洗井工作；当齿轮、油封和轴承等驱动装置出现故障时，应当及时进行维修，更换主要零部件。
　　
　　③清防蜡解堵工艺技术。主要是通过在定子上部安装洗井阀对管柱进行清洗，在油套环空注入热水，在热力作用下打开洗井阀，让热水流入管柱内，实现清蜡。此外，可以在空心杆内添加化学清防蜡药剂进行清洗，注意不能让化学添加剂与定子橡胶有接触。
　　
　　综上所述，螺杆泵采油技术在运行中存在杆管磨损和磨损井方面的问题，需要制定有效的应对措施解决问题，螺杆泵采油技术虽然具有很多优点，但同时也存在缺点，例如，定子橡胶不耐高温，不能在蒸汽井中使用。针对螺杆泵存在的问题，必须优化下泵参数并采取相应的配套技术，即管杆柱扶正技术、故障诊断技术、以及清防蜡解堵工艺技术，以改进螺杆泵采油技术，增强螺杆泵的采油成功率，促进我国社会经济的发展。