定子寿命对螺杆泵采油有哪些影响？

　　影响螺杆泵定子橡胶环境温度主要因素有：
　　
　　①地层温度、螺杆泵下入深度。
　　
　　②排液量对螺杆泵温度影响。如果螺杆泵下在油层中部以上，排液量越大，进泵流体温度越高；排液量越小，降温幅度越大；如果螺杆泵下在油层中部以下，则抽吸流体将给螺杆泵降温，排液量越小，流体升温越快。

 

　　
　　③螺杆泵举升流体与橡胶摩擦产生热量，使螺杆泵定子升温。温升幅度与泵的排量、摩擦力大小、举升压差等因素有关。
　　
　　④油井作业时，也会使螺杆泵温度发生变化。如注蒸汽，可使橡胶温度大幅度提高；注凉水、泥浆等都会使螺杆泵温度下降。
　　
　　总之，螺杆泵定子橡胶温度受综合因素的影响。螺杆泵不工作时，允许的温度偏高，螺杆泵在工作过程中不允许存在超过定子橡胶许用的温度。下泵后螺杆泵定子橡胶温度变化是一个不容忽视的因素。
　　
　　（３）压头对螺杆泵采油的影响。
　　
　　对于螺杆泵采油井，所选用螺杆泵的级数决定泵的压头。压头越大，举升液体能力就越高。如果因外界因素造成举升压力增加，并超过泵的举升能力，致使泵举升困难或烧泵。
　　
　　在螺杆泵采油过程中，井况常常发生变化。例如油管结蜡严重，形成蜡堵憋压，螺杆泵无法正常生产。若定转子因磨损，密封能力降低，就会导致泵的压头降低；若泵的举升压头不够，使泵抽液量过小，将易出现螺杆泵升温较快，易出现烧泵。
　　
　　就定子寿命而言，直接关系着螺杆泵系统的使用效果。在生产过程中，由于定子长期磨损，造成密封程度下降、漏失甚至损坏。定转子过盈量对定子橡胶的损坏程度有直接影响。
　　
　　温度过高也是影响定子过早损坏的因素之一。应定期分析螺杆泵工作状况，采取延长螺杆泵定子寿命的技术措施。
　　
　　井况对螺杆泵采油的影响：
　　
　　由于螺杆泵在油井中工作，所以井况对螺杆泵能否正常工作影响较大。影响螺杆泵正常工作的因素的有三种：井筒弯、井口偏、套管损坏。
　　
　　（１）井筒弯，抽油杆柱受力不好。抽油杆在正常工作时，每天受拉、压、交变作用力几十万次，容易造成抽油杆疲劳断裂。同时抽油杆在旋转过程中，磨碰油管壁，不但会磨漏油管，而抽油杆也被磨损，并且增加了附加扭矩，使泵处在不良状态下工作。
　　
　　（２）井口偏，井口平面大多是与井身中心轴线不垂直。抽油杆光杆在旋转抽油的过程中磨油管或产生弹性变形，造成油井断杆事故。
　　
　　（３）套管不同程度的损坏和变形，更使井下旋转抽油杆处在恶劣环境内，在工作中随时都可能造成抽油杆扭断等事故。
　　
　　螺杆泵采油应注意的问题：
　　
　　操作者必须严格遵守操作程序和生产管理制度。启机前按要求详细检查和准备，启机要平稳；启机后要严格执行运行过程中的全部规定，做到定期检查和监测并作好记录。对地面设备按要求作好检查和维修。常见的问题有以下几种：电机错相，引起抽油杆倒转，造成脱杆，增加打捞和作业的工作量；用腐蚀橡胶的工作液或高温水洗井，会损坏定子；螺杆泵转子磨止推销，会破坏定、转子；转子没全部下入定子内，使螺杆泵总压头降低；井筒不畅启机，易破坏螺杆泵抽油系统或短时间烧泵等。